 在控制器接入电源之前，请检查使用的电压，是否在交流220V±15%范围之内及频率是否在50HZ±2%范围内。如果您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。

 控制器外壳一定要良好的接地。

 如果您的设备上已安装了传感器，在设备上的电焊作业应尽量避免。必须焊接的，焊接部位要就近搭铁，保证传感器不受任何焊接电流影响，如果传感器已接入包装控制器，那么您设备上机械结构部分的一切电焊作业都将是不允许的。

概   述

一、简 介

TR806A型称重显示控制器是专门为水泥包装机提供自动定量控制的微机。本机是由单片微机控制，集称重，控制于一体的智能仪表。具有独特的抗干扰措施，能在恶劣的环境中使用。

二、主要功能

 设定量控制

 流程式校称

 按键去皮功能

 信号远程控制

 工作状态LED指示

 累计量计数

 双闸门控制

 输出状态转换

 量程锁定    

三、基本工作原理

TR806A型称重显示控制器接收传感器输出的模拟信号，经内部采集处理后，计算并显示出称体上物料的重量值。对称体上物料的重量值与设定值进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器输出控制信号给执行设备（如进行停止给料，掉袋等动作）。

技术规格

一．一般规格

1. 环境温度﹣10℃－+50℃

2. 相对湿度＜80%

3. 电源电压 交流220v±10%   50HZ±5% 另接保护地

4. 外形尺寸 350×220×60（mm）

二．测量部分

桥源：10v±5%，大负载能力150mA。

信号范围：0-25mV。

内部控制继电器输出开关信号。

继电器大负载能力交流220V/10A.。

配电接线图

传感器：连接外部测量传感器。

保险：为0.5 A的保险。

供电：交流220V±10%。

闸门：内部接有触点继电器，当净重达到设定重量时，闸门将输出相应的短路信号去控制继电器工作。

操作说明

一．前面板示意图

二．注解

1) 显示内容简介

设定区（功能区）：

五位数码管显示，显示B控制口的设定袋重量，大显示999.99 。（A控制口的设定值为B口的提前值，出厂设定值为0，A口，B口同时工作。）

袋重区：

五位数码管显示，工作时显示瞬时袋重，校称时可输入校称砝码重量值，大显示999.99 。

计数区：

五位数码管显示，显示已完成的工作周期数（已罐装袋数）。

大显示999.99 。

指示区：

“控制”－当重量达到A,B设定的重量时，其所对应的“控制”灯亮，同时对应控制口应有输出。

“稳定”－当所称数值在2秒钟内没有漂动，“稳定”灯亮。

“去皮”－上电时闪烁，“稳定”指示灯亮时，按三下“去皮”，重量显示区应归零，“去皮”灯亮。

2) 按键说明

“清零”：连续按三次可使计数值归零。

“去皮”：在“稳定”状态下连续按三次可使瞬时重量值归零。

“F1”:校称时使用，详解见（4，校称操作）。

“F2”退出键，无论在任何状态下，按F2键回到称重状态。

“＋”“－”：在输入或修改数值时用来加减操作。

“←”“→”：在输入或修改数值时用来操作光标左右移动。

三．现场安装：

1.控制器的固定方式有三种（背挂式，背部固定式，底部固定式）根据现场条件选择震动小的位置安装。

2.传感器为高灵敏器件，安装时应保持垂直，各部件保持坚固，不能有松动或移位，传感器应有一定的预拉力，传感器引线不得过紧或过松，传感器周围不能有卡碰现象。

3.称体的机械部分应牢固，不能松动，称体相对悬空，尽量避免称体与非称体之间的接触。

四．校称操作：

   包装机进行包装工作前，必须进行校称操作！！！

   为确保校称值得准确性，必须通电半小时后才能进行校称操作！！！具体步骤如下：

按下“F1”键，设定屏将显示“JC--1”，此时要清空称体上的物品并且保证称体不受其他外力影响。再按下“F1”，设定屏显示“JC--2”，而且袋重屏的瞬时重量自动去皮，此时在称体上加入标称砝码（≥设定袋重），待“稳定”指示灯亮后，再一次按下“F1”键，设定屏显示“JC--3”，重量屏的瞬时袋重值将被锁定，而且有光标在闪动，将显示值修改为校称砝码重量值，按下“F1”键，设定屏显示“JC--4”，此时的袋重值与砝码一致，后按下“F1”键，设定屏恢复校称前的设定值，表示已退出校称程序。去掉砝码，袋重值应显示“000.00”。

如果是校称，用砝码或实验物检验一下称体，如果有差异，再进行第二次校称，以达到准确。

五．罐装操作

校称完毕后，将设定屏输入需要的袋重值。

按“去皮”键将瞬时袋重清零。

按“清零”键将累计袋数清零。

至此，设备已装备就绪，可进入罐装作业。

在罐装时，称体的一切部位不能再受任何的外力影响。

由于一些外在因素的影响，等称体充分稳定后（“稳定”指示灯亮）。按三次“去皮”键将皮重清零后再进行罐装。

（注：一次工作需预先包几十次后，然后去皮，再进行正常工作）。

错误代码说明

Err00：表示仪表程序编码故障。

Err01：表示传感器预拉力过低出现负数。

Err02：表示传感器信号接线错或传感器信号超出A/D值范围。

Err03：表示超载报警或微机没有接收到传感器信号。